校服新政推出两年来，校服行业的门槛正在被不断抬高。地方性准入等“保护措施”和不合理限价之类的“采购陷阱”有自东向西、由经济发达地区向次发达地区逐渐瓦解的趋势，校服产业从分散化、作坊化向集中化、市场化发展的新时代正在来临。行业洗牌浪潮中，一些厂商为抓住最后生机，主动选择放弃低端生产线转型经销，寻求加盟国内一线的大型校服品牌。
校服新政实施以来，各地校服管理的严厉措施相继出台，被称为“史上最严标准”的GB/T31888-2015标准、双送检制度的普及，加上学校和家委越来越多地重视校园文化、校服品质与审美的多重要求，让校服市场的品质要求开始水涨船高。
在东部某省省会经营校服生意二十余年的刘先生告诉记者，他的企业过去主要生产传统的运动校服，在本地甚至本省市场占有率长期保持第一。但就在过去的1-2年时间内，他的主流客户大量流失，客户认同度开始下降。
面对压力，许多和刘先生一样的企业陷入了难以克服的生存窘境。
除了标准提升带来的成本增加，存单也是校服市场经营中比较突出的问题，对中小企业的资金链影响巨大，再加上原材料、人工等成本的增加，让“作坊式”的校服生产模式难以为继。
而选择升级产品的道路，对于这些企业来说则更加艰难。与大型的品牌企业相比，小企业在质量管理、生产技术、设计开发、产业模式等方面都不具有竞争力，想要升级必须在这些领域投入大量的资金和时间成本。
刘先生给记者算了一笔账：要靠自己投入去升级产品，即使不算上资金投入，至少也要投入1-2年时间，才能保证生产出的校服产品勉强达到新国标。
面对这些问题，两难之中的刘先生找到了曾经在几个名校校服招标中“交过手”的伊顿纪德，主动表达了合作的意愿。双方沟通后，刘先生关停自己的校服工厂，转而成为伊顿纪德校服在当地的经销商。
转型经销后，刘先生关闭了自己的校服工厂，每年可以至少减少数百万的工厂运营成本。企业团队精简后，管理成本至少每年能节省20-30万元;借助大品牌，自己投入的营销成本也可以减少约40万。最关键的是，相比传统的运动校服，制式校服的单价更高，同样市场规模下可获得的销售额将增加3-4倍。
而作为合作另一方的伊顿纪德的渠道负责人告诉记者，刘先生选择并非个例。与这些看清行业大势后主动加盟的“前对手”合作，伊顿纪德也有自己的考量。
他表示，重要的不是胜负，而是整体中国校服行业是否能真正实现变革、让中国的学生都穿上美的校服。因此在选择合作伙伴的过程中，除了企业自身的基础条件达标，更重要的是理念是否相投，经营哲学的优先性要高于经营结果。并且对于志同道合的合作伙伴，伊顿纪德还会与对方达成保护性协议，保留和尊重其在当地的客户关系。
