常德职业技术学院：破解传统制造困境，孕育新质生产力

在“高精尖何以成为大国‘心病’：传统制造企业如何孕育新质生产力？”的探讨声中，常德职业技术学院正以实际行动为这一命题寻找答案。近日，该学院组织学生团队深入本地制造企业，开展了一系列技术现状访谈与实践项目，旨在深化产教融合，提升学生实践能力，并助力企业破解技术瓶颈。

（常德职院学生在常德某工厂车间部署实时数据监测系统）

在“工厂车间里的数据革命：校企协同激活生产效能”项目中，常德职业技术学院与常德某机械制造厂携手，学生团队深入车间一线，搭建数据采集与分析系统，聚焦生产流程关键环节，成功将数据转化为降本增效的精准行动，为中小型制造企业提供了数字化转型的样板。这一实践不仅提升了生产效率，更为企业带来了实实在在的经济效益。

此外，“高精度多轴加工工艺改进：振动抑制与夹具优化”项目针对复杂零件加工中的振动与装夹变形问题，学生团队设计模块化柔性夹具，并通过传感器监测加工振动，有效提升了汽车模具加工的良品率，缩短了加工周期，为企业解决了高精度加工中的痛点。

（数据驱动优化——机器生产线废品率下降）

在“智能工艺优化：基于数据驱动的数控加工参数调优”项目中，常德职业技术学院与常德某机械加工企业合作，开发数据驱动的工艺优化系统，结合机器学习算法建立动态参数匹配模型，实现了加工效率和刀具成本的双重优化，推动企业从“经验主导”向“数据辅助”转型，助力技术升级。

这一系列实践项目不仅锻炼了学生的实践能力，更为常德地区的传统制造企业带来了新质生产力，展现了产教融合的巨大潜力。常德职业技术学院正以实际行动践行着大国工匠精神的传承与创新。